ATOM

獨家的輪胎製造方法-先進輪胎作業模組

(Advanced Tire Operation Module,ATOM)

ATOM是全自動化輪胎製造系統,能夠針對各個市場靈活供應優質均一及
優良平衡性的高品質輪胎。

更精細的製造設備及電腦控制達到能小批量生產的能力,與傳統方法想比,
ATOM能顯著減少輪胎的生產時間。這能夠提升本社的生產力,
同時讓快速
建立海外工廠成為可能。

● 新型態的成型方法

新的製造方法是藉由將細薄的橡膠條纏繞到旋轉的成型鼓上,並讓其貼合。

在傳統的製造方法中,則是將寬大的胎面部件纏繞在成型鼓上,兩端部分重疊貼合,
使其成為生胎。該重疊的貼合部分稱為"接合部";相對的,ATOM工法製程不會產
生接合部,也就是"無接縫"。

 ● 大幅提高輪胎的均勻性

由於少了大面積的接合部,讓輪胎的均勻性大幅提高,降低行駛時的震動以及重量不均的
情形,提供更高水準的寧靜舒適乘坐感受。

運用傳統的製造方法會讓胎面產生大的接合部,這對輪胎的平衡會產生很大的影響;
不過運用ATOM工法,是藉由纏繞細長的帶狀橡膠來形成胎面,在捲繞的開始及結束
時只會產生小的橡膠切斷點,這可以大幅降低對輪胎平衡性的影響。

● 更高的可設計特性

運用傳統的製造方法是不可能擁有調整胎壁厚度的能力,但運用ATOM生產方法能夠
讓經過更優良設計的輪胎的生產成為可能。

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● 具有少量多樣生產的能力

運用傳統的製造方法,製造不同款的輪胎時需要花時間切換生產線的零組件;相對的,
運用ATOM生產方法可以藉由更改電腦操控的製造程序來調整產線上的任何部件。

● 設備面積的縮合化

材料工程的元素與成型工程融合成一體。

透過進一步的縮合化,可以讓設備所需的面積比起傳統製程所需的面積,
有機會縮減至35%。

● 大幅縮減交貨週期

透過結合材料工程與成型工程,不需要花時間對材料工程中產出的半成品進行儲存工作,
這讓從下訂單到交貨的所需時間,縮減成傳統製程的1/5成為可能。